批量扫描与单次扫描：智能制造商指南

条码采集是工厂车间的一项重要功能，但在制造过程中，依赖于手动逐个扫描的条码采集存在许多瓶颈。引入批量扫描可以消除这些瓶颈，但并非适用于所有情况。本指南将解释这两种方法之间的区别，并帮助制造商根据物理限制、工作流程、速度和可追溯性需求选择最佳方法。

单次扫描条码采集——最适合顺序验证

单条码扫描一次只能采集一个条码，无论是从视频源、工业相机的静态图像还是 PDF 文件中获取。在制造业中，一个常见的用例可能是在装配过程中。设备制造中的每个组件都会被扫描，以验证其正确性，并确保组件的完全可追溯性，从而满足监管要求。西门子 MES（制造执行系统）软件正是使用 Dynamsoft 条码读取器来应对这种情况。阅读西门子案例

常见用例包括：

• 构建期间的手动部件检查
• 在制品 (WIP) 扫描组件贯穿整个生产阶段
• 序列号记录

好处：

• 易于实现
• 更广泛的供应商选择
• 逐步验证单个项目

限制：

• 在高容量情况下很耗时
• 工人疲劳
• 容易出现用户错误——错过或重复扫描

批量条形码扫描——针对大批量采集进行了优化

批量条码扫描意味着一次性采集 100 多个条码并进行解码。它采用先进的多帧成像技术，采集多帧图像，每帧图像从不同角度或距离聚焦于条码区域的不同部分。这些图像被拼接成一张包含所有扫描条码的无缝全景图像。通过合并多帧图像，可以确保条码不会模糊或倾斜——这在将多个条码放入一帧图像时很常见。批量条码扫描还使用智能数据验证技术，对重叠帧中的数据进行交叉验证，以提高可信度，并实现近乎完美的准确度。

批量扫描可实现以下功能：

• 扫描并计数多个项目（包括重复项）
• 扫描并查找特定物品
• 存储所有扫描条形码的全景图像以供审计

例子：

• 接收库存
• 抓取托盘上的零件
• 扫描组件箱

好处：

• 吞吐量更快——比手动扫描快 80%
• 减少错误和工人疲劳
• 高效处理紧密包装的物品

限制：

• 新兴技术——可用的解决方案很少
• 物品需要相对靠近
• 物品需要放在同一平面

选择合适的工具

请考虑以下因素：

• 物品数量：Batch 非常适合高吞吐量环境，能够有效处理无限数量的物品。单次扫描仅读取单个帧，建议用于少于 10 个条形码的情况。
• 读取方式：单次扫描读取单个摄像机帧，无重叠或拼接。
• 重复处理：批量扫描使用 AR 通过跟踪每个条形码的物理位置来识别重复项。
• 条形码类型/位置：间距过紧或变形可能会影响批次结果。
• 工作流自动化级别：批处理与机器人或基于视觉的设置配合良好。
• 操作员技能和人体工程学：批量减少重复动作和工人疲劳。

用例比较

设想	受到推崇的	为什么
具有多个组件的设备组装	单身的	在每个步骤扫描零件以验证
验证单个产品标签	单身的	确保精确匹配和反馈
对托盘上的组件/小瓶进行质量保证	批	高速且减少操作
捕获序列号以确保合规性	单身的	通常需要顺序验证
使用机器人/安装的摄像机进行生产线扫描	批	与固定位置成像系统配合良好
托盘扫描	批	多个堆叠的物品带有可见的条形码

两全其美？混合方法

许多制造商有效地结合了这两种方法：

• 批量扫描零件接收或套件组装——一次性扫描货箱、货盘或托盘中的多个组件。在生产开始前，验证所有组件是否齐全。例如，组装医疗设备——所有零件和序列号都会被一次性采集，并在生产开始前与物料清单 (BOM) 进行核对。
• 单次扫描用于最终验证或记录，例如扫描成品的序列号并记录到数据库中，在包装前触发 QA 检查。

Dynamsoft 如何提供帮助

Dynamsoft 条码读取器在读取最具挑战性的条码时也能实现卓越的性能，并且只需几行代码即可快速集成到 MES、ERP 或 QA 应用程序中。它适用于多种设备和编程语言。

Dynamsoft 的批量条码扫描器基于 Dynamsoft 条码阅读器，将视频流的扫描结果拼接成一张合成图像。它能够一次性扫描超过 100 件物品，精度接近完美，相比手动扫描，扫描时间缩短 80%。它能够在高容量场景下实现精确扫描，并记录整个扫描区域以供审计。目前支持 iOS 系统（JavaScript 测试版）。

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