维特智能针对【风电机组叶片振动状态难监测、故障信号难以及时捕获】的痛点，为其提供了基于维特智能物联 4G 加速度传感器WT301IOT-LTE的叶片载荷与振动监测解决方案，帮助客户实现叶片三轴振动的实时采集、超阈值自动报警与故障波形完整回传。

一、客户背景

1.1 客户简介

客户是风电领域的企业，主营风电场建设、运营及机组运维服务，业务覆盖国内西北、华北、东北等多个省份的陆上与海上风电场。

1.2 客户应用和痛点

客户在风电机组叶片上需要使用振动及加速度监测，此前主要面临：

痛点一：叶片长期处于高频振动、变载荷工况下，缺乏实时、连续的振动监测手段，故障难以及时发现。

痛点二：风电场多分布在偏远地区，运维人员往返成本高，传统人工巡检无法做到全天候覆盖。

痛点三：偶发性的强振动信号难以完整捕获，事后再回溯故障根因时缺乏有效数据支撑。

维特为其提供维特智能物联 4G 加速度传感器 WT301IOT-LTE，用于实时监测叶片三轴加速度、内置三档报警阈值、超限自动存储并通过 4G 回传故障数据。

1.3 项目当前阶段

当前项目处于批量生产阶段。

1.4 预期用量

目前已批量复购 6次、累计采购量超1000千套。

二、客户使用详情

2.1 项目背景

客户为什么选择我们的传感器：客户全国多风电场部署的机组数量大，传统人工巡检 + 离线采集仪的方案难以满足叶片健康监测的实时性要求，急需一种免布线、可远程传输、即装即跑的振动监测终端，将叶片振动数据实时回传到集控平台。客户希望通过这套方案实现叶片振动的连续监测、超阈值自动报警、故障波形完整捕获，降低非计划停机损失与运维成本。

2.2 是如何使用

• 使用环境：传感器安装在风机叶片根部 / 叶尖 / 机舱 / 塔筒等位置；工作环境为风电场野外现场，存在强风、沙尘、温差大（-40 ~ +80 ℃）等恶劣条件；针对风振、温差漂移环境，通过内置数字滤波 + 温度补偿算法方式处理误差。
• 安装方式：采用水平安装，传感器标签朝上按产品安装手册标准部署

• 连接方式：通过4G /无线方式接入客户集控监控平台；供电内置可更换工业级电池，待机时长 约3 年；：常态每 60 min 上传 1 Hz 摘要数据，报警后自动切 1 Hz 高速回传 60 s 高频数据，支持离线本地存储 + 通信恢复后续传。
• 数据用途：采集的三轴加速度数据被用于叶片状态评估与故障诊断：平台对三档阈值进行实时判断，超阈值自动告警并完整存储故障前后波形，供事后根因分析与运维派单。

2.3 使用情况

• 精度表现：分辨率 0.0005 g/LSB，量程 ±16 g，可清晰捕捉叶片运行中的高频微振动与瞬态冲击信号，满足客户对叶片振动细节捕捉的精度要求。
• 稳定性：在 -40 ~ +80 ℃ 工业级温度区间、IP67 防护等级
• 客户反馈：

"设备在风电场已稳定运行6 个月以上，报警触发及时、数据回传完整，满足对叶片健康监测的要求。"

三、维特智能方案特点

1、工业级环境适应性：工作温度 -40 ~ +80 ℃，IP67 防护，可适应强降雨、沙尘、雷雨等恶劣风电场现场。

2、三档报警 + 100 Hz 高速采集：支持三档加速度阈值本地实时判断，超阈值立即告警并完整存储故障数据，分辨率 0.0005 g/LSB、量程 ±16 g，覆盖从微振动到瞬态冲击的完整诊断需求。

3、4G 免布线 + 离线续传 + 长待机：内置可更换电池，待机时长约3年；常态每 60 min 上传 1 Hz 摘要数据，报警触发后自动回传 60 s 1 Hz 高频数据，通信中断时本地离线存储，恢复后自动续传，满足风电场"装上去就不用管"的部署需求。

4、交付服务保障：随设备提供产品安装手册、调试上位机、远程运维培训，并配合客户完成塔筒 、叶片等不同安装位的现场指导与方案适配。

四、结 语

维特智能物联 4G 加速度传感器在风电风机叶片载荷及振动监测场景的成功落地，验证了"4G 物联网 + 工业级加速度监测 + 远程集控"的端到端能力，切实帮助客户把叶片健康状态从"事后巡检"升级为"实时在线监测 + 故障自动捕获"。