科学技术的飞速发展让“数字化” 成为现代印刷工业的时代标志。传统的软包装印刷工业技术、工艺和质检效率面临着前所未有的挑战。应用数字与网络技术来改造生产流程、提高制造效率和产品质量在业界掀起了一阵热潮，传统的软包装生产模式向现代数字化生产模式的转换已势在必行。

印品质量控制

软包装印刷行业难题

软包装材质多样，对印刷精度要求高的同时对检测速度也有很高要求。国内软包装印刷工艺以凹印为主，配以复合、分切、制袋等印后处理。印刷过程中可能会产生各种各样的印刷缺陷，如脏版、糊字、色差、套印不准、脏点、蚊虫、异物、漏印、飞墨、刀丝、拖墨等缺陷。由于软包装的重要性和其独特的高速印刷特点，以及随着人们生活水平的提高对软包装的印刷质量提出了更高的要求，如何控制好印品质量一直是困扰所有软包装印刷企业的难题。

▼ 软包装印刷品常见缺陷 ▼

机器视觉

解决软包装印刷难题的利刃

目前软包装印刷质量控制主要包括过程控制和结果控制两方面。印中控制是对凹印的每一个工艺环节进行规范化、标准化、数据化的作业，采取一定的质量标准来建立质量控制预防机制。主要关注的是预防连续费或大量废，防止材料的浪费。印后控制是印刷完后对印品整体质量的检查及控制，主要包括复卷检查、分切检查、制袋后检查等。

机器视觉通过工控机硬件为其提供平台支撑，集成应用光源、工业镜头、工业相机、图像采集卡等，搭配后台软件系统来实现图像采集与处理、尺寸测量、识别定位、缺陷检测等功能。能够很好地满足软包装行业印刷质量检测高速、高分辨率的要求。

在印中环节做质量全检, 防止连续废, 减少原材料浪费, 降低成本；实现高运行速度下的高精度检测，匹配印刷机高速化趋势；可对生产线进行全面的质量管理与质量报告，助力企业工艺质量提升。

在印后环节做质量终检, 确保包装印刷企业对下游客户的质量承诺；可与复卷机、分切机等多种印后设备配套，应用范围广；能满足任意幅宽及精度的检测需求。

实时监控印刷质量，及时处理重大缺陷，有效控制废品率，降低生产成本；生产和终检同时进行，引入缺陷筛选环节和高速剔废平台提高效率。

机器视觉强调实用性，能够适应工业现场恶劣的环境，有较高的容错能力和安全性，较强的通用性和可移植性，具有高速度、高精度、高稳定性的特点，应用于软包装印刷行业可大大提高其生产效率、印品质量和生产自动化程度。

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